එකලස් කිරීමේ රේඛාවේ වේගය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව තෝරා ගන්නේ කෙසේද

එකලස් කිරීමේ රේඛාවේ වේගය පදනම් වන්නේ ස්ථාන ගණන සහ එකලස් කිරීමේ රේඛාවේ දිග මත වන අතර, එකලස් කිරීමේ රේඛාවේ එක් එක් ක්‍රියාවලිය සඳහා අවශ්‍ය දිගම කාලය අනුව නිෂ්පාදන පහර තීරණය වේ.ඇත්ත වශයෙන්ම, එකලස් කිරීමේ රේඛාව දිගු කලක් විසුරුවා හැරිය හැකි අතර, එකලස් කිරීමේ රේඛාව එක් එක් දුම්රිය ස්ථානයේ වැඩ පරිමාව සහ වැඩ කරන කාලය සමාන කරයි.

එකලස් කිරීමේ රේඛාවේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව

එකලස් කිරීමේ රේඛාවේ සම්මත මිනිසා පැය: සෘජු මිනිස් පැය සහ වක්‍ර මිනිස් පැය ඇතුළුව සාමාන්‍ය තත්ව යටතේ කොටස්වල සිට නිමි භාණ්ඩ දක්වා නිමි භාණ්ඩ සම්පූර්ණ කිරීමට සෘජුවම බලපාන ඵලදායී ක්‍රියාකාරී කාලය සඳහන් කරයි.එනම්, නිෂ්පාදනයේ එක් එක් කැබැල්ල (කට්ටල) සැකසීම සඳහා සියලුම ස්ථාන වල ඵලදායී වැඩ කරන කාලයෙහි එකතුවයි.

එකලස් කිරීමේ රේඛාවේ සම්මත වැඩ කරන වේලාවන් සැකසීමේ ක්‍රමය: පවතින දුම්රිය ස්ථානවල (පුහුණු සේවකයින්) සියලුම ඵලදායි වැඩ කරන වේලාවන් මැනීම, වැඩමුළු නිෂ්පාදනයේ ශේෂය, සේවකයින්ට පරිසරයේ බලපෑම සහ තෙහෙට්ටුව නිෂ්පාදන තොරතුරු සැලකිල්ලට ගනිමින් සම්මත වැඩ කරන වේලාවන් ගණනය කරන්න. කම්කරුවන්ගේ.

සෘජු වැඩ කරන වේලාවන්: සෘජුවම වැඩ කරන පුද්ගලයින්ගේ වැඩ කරන වේලාවන් සඳහන් කරයි;

වක්‍ර වැඩ කරන වේලාවන්: වෙබ් අඩවියේ සෘජු සේවකයින් සඳහා අවශ්‍ය කළමනාකාරිත්වය සහ සහායක මෙහෙයුම් සිදු කරන පුද්ගලයින් විසින් ජනනය කරන ලද වැඩ කරන වේලාවන් වෙත යොමු වේ.වත්මන් වැඩමුළු කළමනාකරණ සංවිධානයේ ලක්ෂණ අනුව, අධ්යක්ෂ සහ වැඩමුළුවේ සෘජු සේවකයින් හැර;

එකලස් කිරීමේ රේඛාව සඳහා සම්මත මිනිස්බලය: නියමිත නිමැවුම් ඉලක්කයේ පරිශ්‍රය යටතේ සම්මත වැඩ කරන වේලාවන් සහ සත්‍ය නිෂ්පාදන තත්ත්වයන් අනුව නිෂ්පාදන ඒකකය විසින් වෙන් කරන ලද සාධාරණ ශ්‍රම බලකාය වෙත යොමු වේ.

නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව: සැබෑ නිමැවුම් × සම්මත වැඩ කරන වේලාවන්;සත්‍ය මිනිස්බල × පැය 8.00 - නිෂ්පාදන මාරුව + අතිකාල පැය.

එකලස් කිරීමේ රේඛාව යනු කාර්මික නිෂ්පාදන මාදිලියකි.එකලස් කිරීමේ රේඛාව යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ එක් එක් නිෂ්පාදන ඒකකය යම් කොටසක වැඩ කෙරෙහි පමණක් අවධානය යොමු කරන බවයි.වැඩ කාර්යක්ෂමතාව සහ ප්රතිදානය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එකලස් කිරීමේ රේඛාව භාවිතා වේ;එකලස් කිරීමේ රේඛාවේ ප්‍රවාහන මාදිලිය අනුව එකලස් කිරීමේ රේඛාව වර්ග හතකට බෙදිය හැකිය: පටි වාහක එකලස් කිරීමේ මාර්ගය, තහඩු දාම වාහක එකලස් කිරීමේ මාර්ගය, ද්විත්ව වේග දාම වාහක එකලස් කිරීමේ මාර්ගය, ප්ලග්-ඉන් එකලස් රේඛාව, දැල් පටි වාහක එකලස් කිරීමේ රේඛාව, අත්හිටුවීම. එකලස් කිරීමේ මාර්ගය සහ රෝලර් වාහක එකලස් කිරීමේ මාර්ගය.

Hongdali සැමවිටම අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට ඔවුන්ගේ අවශ්‍යතා සහ අවශ්‍යතා සඳහා විවෘතයි, එවිට අපට ඔබට වාහක පද්ධති සහ එකලස් කිරීමේ මාර්ග සඳහා වඩා හොඳින් සහාය විය හැක.

Hongdali විවිධ ආකාරයේ වාහක සපයයි, එනම් රෝලර් වාහක, වක්‍ර වාහක, පටි වාහක, ආනත වාහක... මේ අතරතුර, hongdali ගෘහ උපකරණ සඳහා එකලස් කිරීමේ මාර්ගයක් ද සපයයි.තොග වාහක, තොග ප්‍රවාහන පද්ධතිය, තොග වැඩ කරන වාහක, තොග පටි වාහක පද්ධති, එකලස් රේඛා නියෝජිතයා, අපි මෝටර්, ඇලුමිනියම් රාමු, ලෝහ රාමුව, ධාවනය වැනි වාහක සහ එකලස් රේඛා උපාංග සපයනු ලබන අපගේ නියෝජිතයා වීමට ලොව පුරා සිටින නියෝජිතයින් බලාපොරොත්තු වෙමු. වාහක පටිය, වේග පාලකය, ඉන්වර්ටර්, දාම, ස්ප්‍රොකට්, රෝලර්, ෙබයාරිං ... අපි ඉංජිනේරුවන්ට තාක්ෂණික ආධාරක සපයන අතර, ඔබ වෙනුවෙන් ස්ථාපනය, නඩත්තු කිරීම, පුහුණුව ලබා දෙන්නෙමු.Hongdali සැමවිටම අප සමඟ වැඩ කිරීමට ලොව පුරා සිටින මිතුරන් අපේක්ෂා කරයි.

Hongdali ප්‍රධාන නිෂ්පාදන වන්නේ එකලස් කිරීමේ මාර්ගය, ස්වයංක්‍රීය එකලස් කිරීමේ මාර්ගය, අර්ධ ස්වයංක්‍රීය එකලස් කිරීමේ මාර්ගය, රෝලර් වාහක ආකාරයේ එකලස් කිරීමේ මාර්ගය, පටි වාහක ආකාරයේ එකලස් කිරීමේ මාර්ගයයි.ඇත්ත වශයෙන්ම, Hongdali විවිධ ආකාරයේ වාහක, හරිත pvc පටි වාහකය, බල ගැන්වෙන රෝලර් වාහකය, බල නොවන රෝලර් වාහකය, ගුරුත්වාකර්ෂණ රෝලර් වාහකය, වානේ කම්බි දැල් වාහකය, ඉහළ උෂ්ණත්වය සහිත ටෙෆ්ලෝන් වාහකය, ආහාර ශ්‍රේණියේ වාහකය ද සපයයි.

Hongdali සතුව විදේශීය ව්‍යාපෘති සඳහා සහාය වීම සඳහා පළපුරුදු ඉංජිනේරු කණ්ඩායමක් සහ යාන්ත්‍රික ඉංජිනේරු කණ්ඩායමක් ඇත.අපගේ ඉංජිනේරු කණ්ඩායම ඔබේ පිරිසැලසුම මත පදනම්ව ඔබේ කර්මාන්තශාලාව සැලසුම් කිරීමට සහ එකලස් කිරීමේ මාර්ගය සහ වාහකය ස්ථානගත කරන්නේ කෙසේද යන්න ඔබට මඟ පෙන්වනු ඇත.ස්ථාපනය සඳහා, වාහක සහ එකලස් කිරීමේ මාර්ගය සඳහා භාවිතා කරන සහ නඩත්තු කරන ආකාරය ස්ථාපනය කරන ආකාරය සහ ඔබට පුහුණු කිරීම සඳහා අපි ඉංජිනේරු කණ්ඩායමක් එවන්නෙමු.